Информация

Изготовление оцилиндрованных бревен производится на специализированных пилорамах по готовому рабочему проекту сооружения. Рабочий проект включает в себя спецификацию стеновых элементов (“побревенка”, “побревновка”, “разбревновка”), в которой точно указаны длина каждого бревна и места положения чашек.
Для производства оцилиндрованного выбираются прямые ровные стволы хвойных деревьев, в основном сосны. По мере роста дерева центральная, старая часть ствола отмирает, образуется ядро древесины. Периферическая, наружная часть ствола назывется заболонь (оболонь). Это молодой, физиологически активный слой древесины, по которому происходит обмен веществ у дерева. Заболонь – менее прочная и твердая часть ствола, чем ядро. Она менее устойчива к воздействию гниения и микроорганизмов. Существуют заболонные породы дерева (клен, береза, осина), которые не образуют ядра и полностью состоят из заболони. Поэтому они сильно подвержены гниению и не используются для строительства.
При изготовлении оцилиндрованного бревна снимается наружная, заболонная часть ствола и остается прочное и устойчивое к биологическим воздействиям ядро. На станке бревно пропускают через систему фрез, придавая ему форму идеального цилиндра.
Затем выбирается монтажный “лунный” паз – полукруглый вырез по длине бревна для укладки на предыдущий ряд бревен. Затем делается верхний компенсационный пропил – небольшой прямоугольный вырез по всей длине бревна глубиной 2-3 см. Компенсационный пропил вырезается для снятия механических напряжений в наружных слоях бревна, возникающих в процессе сушки для предотвращения глубоких трещин на боковых поверхностях. После срубки бревно постепенно теряет влажность. Влага выходит из массива дерева по пути наименьшего сопротивления с образованием трещин. Трещины образуются в направлении компенсационного пропила в плоскости стены и не выходят на видимую часть бревна. Наконец, в местах стыковки бревен вырезаются чашки и бревна нарезаются по длине (торцуются) в соответствии с проектом.
Затем производят обработку бревен защитными составами. Каждое бревно погружают в ванну, наполненную антисептическими растворами. Такая обработка надежно предохраняет оцилиндрованное бревно от гниения и синевы на период транспортировки, хранения и строительства.
После этого каждое бревно нумеруется согласно проекту, на бревна надевается бирка с индивидуальным номером. Затем стеновой комплект доставляется на место строительства. Сборка сруба из оцилиндрованного бревна не составляет большого труда, венцы бревен укладываются друг на друга в соответствии с проектной нумерацией. По окончании строительства сруб из оцилиндрованного бревна дополнительно обрабатывается антисептиками и красится. Это гарантирует надежную защиту от биологического воздействия на долгие годы.
Производство оцилиндрованного бревна на специализированном станке гарантирует точность и идеальное прилегание бревен друг к другу.
Стандартная длина оцилиндрованного бревна 6 м. Иногда производят бревна длиной до 7 м. Если длина стены превышает 6-7 метров, то бревна стыкуются между собой. Оцилиндрованное бревно изготавливается диаметром от 16 до 34 см с шагом 2 см. В основном для строительства используются диаметры бревен 20, 22, 24, 26, 28, 30 см.